记者：新闻凝聚力量，监督推动进步。大家好，欢迎收看第1聚焦。在12月约束的巴黎领导气候峰会上低碳发展的宁波模式受到全球500多个参会城市和地方代表的肯定与关注，成为全国优秀示范，实际上宁波早在2012年率先提出碳排放“十三五”期间实现峰值的目标，几年来，在全市上下共同努力下，产业结构更加低碳，能源使用更加清洁的宁波模式，已经渐渐成熟。许多企业也在节能减排的浪潮中，创新奋进，为城市发展创造了一片新的蓝天。

嘉宾：2E714这个地方结冰了，说明保冷效果很差的。

嘉宾：第一个，我们首先从选材上考虑一下，有没有新的更合适的，先进的材料。来提高保冷效果。

记者：在宁波巨化化工有限公司这样的讨论已经进行了很多次，工程师们所说就是眼前这一台巨型的余热利用设备，由于经过固定床反应器反应后产生的一氯甲烷温度高达260度，要将这样的热能循环利用，管道材料保冷、保热效果都至关重要。

嘉宾：这个材料的选择我们也讨论了很多次，包括特材，高温PT316L。

记者：高能耗、高排放粗放运行模式是传统化工行业给人的印象，吴刚和技术人员们下定决心打破，提高能源的使用效率，如今虽然还需要改进，但这一套余热利用设备已经正式投入运作了，循环利用的热能替代巨化化工每小时1.6吨的蒸汽用量，一年就可以节省蒸汽1.4万多吨，相当于减少了1290吨标准煤燃烧。而与此同时，企业也节省了超过两百万元的生产成本。

嘉宾：我们已经尝到了这一方面的甜头，传统的化工行业走节约、节能、绿色环保发展这是一个企业发展的必由之路。

记者：传统的化工行业改变了粗放型生产方式，通过技术创新等节能环保转型之路，不仅节约能源，还为企业带来了效益。而同样的实践也在注塑机行业中展开。

注塑机行业是我市比较优势的产业，全市注塑机保有量达到了十万台，注塑机是将热塑利用成型模具制成各种塑料制品的主要设备，一台注塑机每年耗电量高达六万度，在金氏实业有限公司这样的注塑机共有70多台，每年的耗电量上百万度。

胡风：随着国家能耗越来越大，包括环境污染越来越严重，我们也想到在注塑机能耗方面，是不是有挖潜的潜力。

记者：从2006年开始，胡风就和许多技术骨干多次和海天塑机进行探讨，走上了注塑机的节能改造之路。注塑机的运作可以分为四个步骤，合膜、注塑、坐进、开膜。而从冷却到再次开膜则需要一定的时间，传统的注塑机在冷却过程中始终保持运作，而改造后注塑机配有一个控电箱，每到保膜冷却的时候，就会自动控制电流进行节能。

胡风：其中某一些阶段，包括冷却状态下和保膜状态下，或者在预塑结束以后这些状态下，都可以把电动机处于一种休眠的状态，能耗是不产生的。

记者：生产一同产品的注塑机原本每小时耗电11度，现在只需要5.5到6度，减少近一半的电耗。而由于注塑机在行业内使用普遍，2015年年初，由市经信委牵头开展了节能降耗十百千万专项整治行动，其中就包括了万台注塑机节能改造，统计数据显示我市注塑机主要分布在家电、汽车零部件、文具、轻工制品等行业，如果全部完成改造可以形成每年3亿度的节电能力。

章鸿根：今年实施一年以来，我们已经改造完成了2000多台注塑机，改造总功率五万千瓦，年节电能力是6000万千瓦，带动产值发展7000万元以上。

记者：在低碳发展的宁波模式中，有的企业选择了从粗放型到节约型的转变，有的企业选择了对自己的设备进行改造升级，而对一些更小的企业来说，团结起来形成集群或许就是更好的选择，我现在所在的企业名叫顺和模具有限公司，在这里一共有十个股东，而每个股东以前都是一些小作坊的老板们。

陈楠：以前都是煤的炉子，到处在烧煤的，真的叫浓烟滚滚，然后车间的环境乌烟瘴气的，人白着脸进去，出来的时候完全是乌漆抹黑的那种感觉。

记者：陈楠说，以前屋内锅炉随意摆放，地面和墙壁都被浓烟熏成墨黑色，而传统工艺产生的大量刺鼻气体直接向外排放，对环境产生严重的影响。陈楠意识到，这样的发展不可能长久。

陈楠：我们想动，根本动不了，技术力量、资金力量，土地、环保、政策这方面配套都是不够的。

记者：痛定思痛，在政府的支持下，十多位像陈楠这样动不了的小作坊老板团结起来，开起了一家正规的大公司，煤炭燃烧的旧工艺淘汰了，换成了清洁能源天然气，而原本只排的浓浓黑烟也通过专业设备的处理转化成无害化的烟雾后排放。37家小作坊在整治中被取缔，整个贤庠镇从家庭作坊遍地的小镇变成了真正绿色环保的模具之乡。

大到巨化化工科技有限公司，小到贤庠镇的家庭作坊，无论企业规模大小，效益如何，都秉承了一个理念，那就是低碳环保。大家充分发挥着自己的智慧，让产业结构更合理，让生产过程更节约，这让我们在欣慰的同时更看到了技术创新带来的双赢局面，相信在所有人的共同努力下，宁波产业结构低碳化终将实现，而我们也终将品尝到低碳模式带来的甜美果实。

感谢收看第1聚焦，下集再见。